轉爐出鋼口是轉爐進入鋼包的通道，其部位的耐火材料需要能夠承受高溫，爐渣的摩擦和沖刷，出鋼口部位的耐火材料壽命較低，在出鋼口耐火材料出現問題的時候要及時的修補，常見的鋼口的修補方式有兩種，我們來看下，并且區分下兩者。
我國鋼鐵企業擁有的轉爐公稱容量不同，但其修補出鋼口的方式基本一致，一般有兩種方法。一是采用小型補丁機，即安裝新的鋼口管磚后，在管磚周邊噴涂密封材料，該材料用半干燥方法補丁，一般含水量在15%左右，補丁進入爐內后，補丁的水分部分迅速沸騰揮發，另一部分與補丁結合在管磚周邊燒結，達到保護管磚的目的二是配合投擲材料直接向補丁噴水，爐內高溫下，一部分水與投擲材料結合燒結形成保護層。
兩種噴霧補充方法的缺陷。
以上兩種方式解決了鋼口管磚的更換和周邊腐蝕部位的修復，保證了冶煉的正常進行，但也存在以下明顯缺陷。
(1)轉爐內襯均由鎂碳磚構筑，大量水分進入高溫爐內，部分內襯工作面迅速水化形成Mg(OH)，結果磚粉化膨脹、疏松，失去內襯的作用，其反應式具體如下
MgO+H0→Mg(OH)(白粉)
(2)由于水分進入爐內形成突然冷卻效果，襯磚的過渡層和未變層接口出現裂紋，隨著水的加入，其裂紋逐漸擴大形成裂紋，即磚體斷裂，相當部分磚自動脫落，終發展成凹坑。
(3)半干法噴霧補充材料和人工噴霧給鋼口帶來的水分，特別是人為噴霧量難以控制，鋼口周邊的襯里和鋼口磚的使用質量受到嚴重危害，主要表現為該部位容易發生磚破損、疏松、無強度、蝕刻過快等，鋼口滲透鋼、漏鋼是不可避免的
(4)爐內水的存在不僅破壞了爐內的氣氛，還存在安全和漏鋼等多方面的危險。轉爐鎂碳磚在常溫下應避免水化，更何況在高溫條件下，每次更換鋼口管磚都會對瓷磚、瓷磚和瓷磚造成不同程度的損害，因此該部位的壽命大幅度縮短，該部位中后期形成深奶嘴狀的凹坑，瓷磚的壽命也很低，一般保持在200爐以內，鋼口管磚頻繁更換，水蒸汽對爐內其他瓷磚的損傷
(5)爐灶整體頻繁更換鋼口管磚，使周邊部位的使用環境惡化，特別是鋼口磚，后期很難看到原來的面目，不僅修補材料大幅增加，修補也越來越困難，修補時間也越來越長。目前，國內相當一部分轉爐使用后期的主要任務是修補出鋼口，濟鋼120噸轉爐使用上述方法更換出鋼口管磚，更換擋渣滑板，整體時間約為2小時半。
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