耐火澆注料的生產(chǎn)工藝

 

一、破碎-顎式破碎機(jī)有三種，其規(guī)格以進(jìn)料口尺寸表示，主要有250mm×400mm和600mm×400mm等，生產(chǎn)能力5~20t/h。用于粗碎大塊料。

 

粉碎-是指耐火原料粗碎后的中碎和細(xì)碎，也是制備顆粒材料。其設(shè)備有錐形破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)和干磨機(jī)。

 

 

2.篩分-根據(jù)顆粒大小將粉碎的物料分成不同粒徑的顆粒。設(shè)備包括固定斜篩和電磁振動篩。前者篩分效率在70%左右，后者一般在90%以上。

 

三、細(xì)磨-指制作耐火粉。其設(shè)備包括球磨機(jī)、管磨機(jī)和振動磨機(jī)

 

四、預(yù)混合-是指所有粉末或某些粉末的預(yù)混合，如添加劑、添加劑、結(jié)合劑和細(xì)粉，因此稱為預(yù)混合粉末。它的設(shè)備是雙螺旋錐形攪拌機(jī)等。

 

五、配料秤一般采用電子式，稱量準(zhǔn)確；攪拌機(jī)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌材料可輸入分裝機(jī)再分裝，也可直接從攪拌機(jī)出口分裝成袋；此外，還有垂直提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)和配料車。

 

在耐火澆注料的生產(chǎn)中，耐火骨料、粉末、軟粘土等原料的制備與燒制耐火磚基本相同。不同的指出是耐火骨料臨界粒徑大，分級多，需要篩分、升降等設(shè)備，儲存?zhèn)}庫多。同時需要準(zhǔn)備預(yù)混合粉，這是一個特殊的過程。

 

在耐火澆注料的生產(chǎn)中，必須使用預(yù)混合粉。否則，微量添加劑、超微粉、纖維等添加劑難以混合，性能不穩(wěn)定，影響施工和使用。

 

各種原材料制備完成后，分別放入料倉待用。它的料倉分為固定式和移動式。不定式料倉架空，各種原料通過提升機(jī)提升到料倉底部的帶式輸送機(jī)，然后分發(fā)到各種料倉。料倉下有電子秤和配料車，配料按耐火澆注料的生產(chǎn)配合比進(jìn)行。然后，將準(zhǔn)備好的材料放入強(qiáng)制攪拌機(jī)中混合，混合時間約為5分鐘。混合耐火澆注料混合料，從攪拌機(jī)出料口放入分裝設(shè)備，設(shè)備底部有電子秤，稱重后裝袋或裝箱，用密封機(jī)密封袋口或用膠帶紙密封箱口。然后把成品運(yùn)到倉庫，按照品牌和等級分別碼放。生產(chǎn)線為立體作業(yè)，廠房高大，設(shè)備多，自動化程度高，材料質(zhì)量穩(wěn)定；移動料倉放置在車間地板上，材料由提升機(jī)和帶式輸送機(jī)輸送到料倉頂部，分裝在料倉內(nèi)，也可用起重機(jī)裝載。料倉底部安裝有臺秤或電子秤配料。準(zhǔn)備好的材料用帶式輸送機(jī)或手推車裝入攪拌機(jī)的料斗中，然后混合，其余工序與以前相同。該生產(chǎn)線水平運(yùn)行，占地面積大，設(shè)備少，操作靈活，也能保證材料質(zhì)量。

 

成品耐火澆注料，重質(zhì)料每袋質(zhì)量一般為30~50kg，輕質(zhì)料每袋質(zhì)量為20~30kg，誤差±0.2kg。

 

在耐火澆注料的生產(chǎn)中，使用水泥或液體結(jié)合劑時，可以分裝或直接運(yùn)輸給用戶，但必須注明其保證期和用量；粘土結(jié)合、低水泥系列等耐火澆注料也是分裝的。如果水泥過期，便于更換。如果在3個月的保存期內(nèi)使用，也應(yīng)該混裝。

 

耐火澆注料配料前，應(yīng)對耐火原料、水泥結(jié)合劑和添加劑進(jìn)行化學(xué)分析和物理性能檢驗(yàn)；粉碎后的耐火骨料和細(xì)磨后的耐火粉料應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析、篩分和細(xì)度檢驗(yàn)。

 

耐火澆注料的生產(chǎn)配合比，每當(dāng)其原料、生產(chǎn)工藝等因素發(fā)生變化時，必須經(jīng)過測試，達(dá)到技術(shù)要求后方可生產(chǎn)；新品種耐火澆注料的生產(chǎn)，其配合比也驗(yàn)；耐火澆注料生產(chǎn)時，應(yīng)檢查其顆粒級配，不符合技術(shù)要求的，應(yīng)及時調(diào)整；每批耐火澆注料成品應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行性能測量，并根據(jù)保修單和施工技術(shù)要求發(fā)送給用戶。