在幾乎所有的應用領域，不定形耐火材料的份額都在增加。然而，一些應用程序仍然屬于定型產品。所謂功能性耐火材料就是典型的例子，在這一領域定型耐火材料占主導地位。例如，功能耐火材料在連續鑄鋼過程中起著控制鋼流的作用。在其他應用領域，還沒有開發出形耐火材料尚未開發，因此定型產品仍然存在。在大多數使用堿性耐火襯里的場合(白云石磚、鎂磚、鎂碳磚、鎂鉻磚)，定型耐火材料將優先考慮。這些材料屬于轉爐內襯、鋼包渣線磚、電爐壁、水泥回轉窯燒成帶和過渡帶、冶煉有色金屬(銅、鉛、鋅等)。通常，傳統習慣起著決定性的作用，這就是為什么定型產品仍然用于傳統設計的爐襯。
近，不定形耐火材料不僅用于制造新的不定形耐火襯里，而且用于維修和維護服務中的耐火襯里。不定形耐火材料的施工方法有很多，包括澆筑振動和無振動(自流料)、噴涂、搗碎和壓入。一些施工方法已成為不定形耐火材料的主要施工方法。按照傳統方法，不定形耐火材料被用作傳統電弧爐的爐底(堿性耐火材料)、炮泥、高爐鐵溝和一些維修材料。在某些情況下，形狀復雜的產品被不定形耐火材料所取代，從而產生復合襯里。垃圾焚燒爐就是一個例子。
不定形耐火材料實際上形成了無縫襯里，在使用中已經確定了形狀。鋼包上使用的不定形耐火材料襯里的發展是關于澆注料擴展應用的典型例子。鋼包內襯原則上可分為不定形耐火材料或定型產品，材料為高鋁(中性)或堿性。澆注料制成的不定形襯里主要局限于高鋁材料，定型產品可為中性或堿性材料。為了開發堿性澆注料，已經進行了大量的工作，但到目前為止還沒有成功使用鋼包上的堿性澆注料的報告。主要問題是鎂砂容易水化，必須選擇新的結合劑。
在定型產品中，碳被添加到鎂磚的一些負面性能中，如熱膨脹率高、耐渣腐蝕性差等。鎂澆注料中碳的有效添加量尚未合理確定，這是制約MgO-C澆注料廣泛成功應用的一個因素。然而，隨著高性能低水泥和超低水泥澆注料的發展，不定形內襯在鋼包中發揮著越來越重要的作用。高鋁澆注料和襯里更換技術已成為一種廣泛使用的技術。新砌筑的鋼包服役一次后，可采用機械化方法清除襯里內表面，并在損壞的表面澆注一層新的澆注料。這個程序可以重復很多次。與全新的砌筑襯砌技術相比，實施襯砌更換技術的鋼包材料消耗量為40%~50%，這意味著該技術可以節省50%~60%的爐襯材料。與磚襯相比，不定形耐火材料作為襯里的優點可以概括為：減少砌筑的人力和時間，提高鋼包的利用率。由于減少了服務中的鋼包數量，降低了耐火材料的消耗和成本。
不定形耐火材料在窯爐的維護中起著重要的作用，因為它們可以在短暫的停工期內進行大規模的維修，甚至在某些情況下進行操作。修復內襯系統可以延長窯爐的使用壽命。對吹氧轉爐堿性內襯(MgO-C磚)的修補就是一例。定期噴灑堿性混合物，準確控制渣的產生。濺渣保護爐可大大提高襯里的使用壽命，噸鋼耐火材料的消耗可降低到1kg以下。
在選擇使用不定形耐火材料襯里或傳統磚襯里時，不定形耐火材料的快速施工（使用新的粘合劑）和縮短干燥和加熱時間的優點將發揮重要作用。在許多情況下，原材料占產品價格的一部分（可達60%），因為原材料對產品性能有很大影響，排除了使用廉價原材料的可能性。從這個角度來看，由于原材料在不定形耐火材料中占有主要地位，不定形耐火材料的使用將帶來無可爭議的經濟效益。不斷提高質量和快速施工，簡化使用更加經濟。可以認為，不定形耐火材料和定型耐火材料的不同比例將繼續增長。新型不定形耐火材料的深入研發、砌筑技術的創新和預制件技術將保持這一趨勢。
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