石灰窯出現掉轉現象的原因

 

預熱帶脫磚的具體現象如下:隔熱層輕質高鋁磚斷裂粉化，導致工作層粘土磚下部出現縫隙，然后塌陷脫磚。在施工設計階段，為了減輕窯的負荷和窯的散熱損失，回轉窯預熱帶隔熱層采用隔熱性能優異的輕質高鋁磚，工作層采用粘土磚。經過多次分析，問題的原因基本確定為:

 

（1）目前，由于生產工藝和配方的變化，我國生產的輕質高鋁磚耐磨性降低，使用過程中受力導致粉化。今后涉及相關工程，建議避免使用輕質高鋁磚，避免類似事故重復發生。

 

(2)筒體變形產生應力，導致輕質高鋁磚粉化。由于制造缺陷，窯筒和輪帶在回轉窯運行過程中變形，產生應力，導致輕質高鋁磚斷裂粉化，導致磚脫落。

 

(3)開工初期，由于設備問題和生產需要，操作系統不穩定，窯體經常升溫降溫，使耐火磚經常經受升溫降溫波動的考驗，影響耐火磚的使用壽命。

 

脫磚后，由于生產需要，必須盡快處理?，F場解決方案是用粘土磚代替輕質高鋁磚，或者加長粘土磚，取消輕質高鋁磚的隔熱層。使用已有6個月，情況良好。但由于隔熱性能降低，窯殼溫度升高，窯尾支撐輪窯殼溫度高達260℃，對相關設備進行了測試。建議在今后的設計中考慮采取隔熱措施，如在磚底增加硅酸鈣陶瓷板隔熱層，降低窯殼溫度。

 

 

此外，在燒成帶擋磚圈的地方，設計采用LZ-75高鋁磚，擋磚圈正好位于燒嘴火焰集中區。生產過程中發現高鋁磚嚴重收縮，導致周圍鎂鋁尖晶石磚松動，造成脫磚風險。擋磚圈位置顯示在圖2中。后來用鎂鋁尖晶石磚代替Y5和Y2，使用良好。但也帶來了窯殼溫度升高的問題。窯殼溫度高達400℃，對窯筒強度影響很大。今后類似項目可以考慮避開火焰集中區域的擋磚圈位置，或者在磚底增加硅酸鈣陶瓷板隔熱層，或者將磚設計成板凳磚，有效降低窯殼溫度。