旋風分離器各部位耐火材料

 

旋風分離器是循環流化床鍋爐中沖蝕、磨損為嚴重的部位，防磨結構較為復雜。每個旋風分離器由入口煙道和旋風筒組成，旋風筒從上至下又由筒體、錐體及料腿所組成。在筒體、錐體及料腿內水平安裝了8層支撐托板，焊接固定在金屬殼體的內壁上，用以支撐耐磨保溫材料，實現分層卸載;入口煙道底部安裝了兩道止推板、入口煙道側墻以及旋風筒入口位置分別安裝5道止推板，也與金屬殼體的內壁焊接，承受耐磨耐火保溫材料在熱膨脹后的水平推力。

 

在旋風分離器中，耐磨層有耐磨澆注料和耐磨磚兩種，頂棚部分的耐磨澆注料中交錯布置了一定數量的吊掛磚，耐磨磚又包括拉鉤磚和非拉鉤磚;保溫層有耐火保溫澆注料、耐火保溫磚、保溫澆注料和保溫磚等幾種。

 

a.入口段頂棚及筒體頂棚。該區域爐墻總厚度350mm，分三層：內層為160mm厚的耐磨耐火澆注料，中間層為65mm厚的耐火保溫澆注料，外層為125mm厚的保溫澆注料。澆注料的支撐件為“Y”形抓釘，同時布置了一定數量的吊掛磚。澆注料由頂棚上部逐層澆入并搗實，然后將蓋板蓋上并點焊，當鍋爐完成整體熱養生后，再將蓋板全部嚴密焊封。

 

b.入口段側墻。該區域爐墻總厚度350mm。膨脹節周圍以及形狀不規則難以布置成型磚的部分內側采用350mm厚的澆注料結構，用“Y”形抓釘固定。其它部分為磚砌結構分三層，內層為113mm厚耐磨耐火磚，中層為116mm厚的耐火保溫磚，外層為116mm厚的保溫磚。

 

耐磨耐火磚采用拉鉤楔形磚結構，在兩個拉鉤之間設置四塊楔形磚，即兩塊拉鉤磚，兩塊非拉鉤磚，利用楔形拉鉤磚的角度固定非拉鉤磚，使其不易脫出，垂直方向每層均安裝拉鉤磚。每面墻有二道止推板，耐磨耐火磚、耐火保溫磚布置其中，根據所布置磚墻的長度不同，中間留有若干道膨脹縫。兩側墻與頂部注澆料之間留有膨脹縫。膨脹縫內應清理干凈，不得有灰漿、碎磚及其它雜物并填充硅酸鋁耐火纖維氈。

 

c.筒體。筒體爐墻總厚度350mm。筒體煙氣入口上、下等形狀不規則部分采用“Y”形抓釘固定，內層為160mm厚的耐磨耐火澆注料，中間層為65mm厚的耐火保溫澆注料，外層為125mm厚保溫澆注料;其它部分采用磚砌爐墻結構，分三層，內層為113mm厚耐磨耐火磚，中間層116mm厚的耐火保溫磚，外層為116mm厚的保溫磚。煙氣入口處兩側有兩道止推板，筒體煙氣入口下面以及筒體與錐體交界處各布置一圈支撐托板。筒體磚與頂部澆注料之間留有膨脹縫。根據托板之間筒體磚的不同高度，托板下留有不同寬度的膨脹縫。所有膨脹縫內應清理干凈，不得有灰漿、碎磚及其它雜物，用硅酸鋁耐火纖維氈填充。

 

筒體磚需用拉鉤磚固定，與止推板相鄰的每塊磚均采用拉鉤磚，支撐托板上的每層磚需采用拉鉤磚，在垂直方向每層都要安裝拉鉤磚。同一層磚每隔四塊應在磚的一側加一層纖維紙，沿高度方向每隔三層應在磚的上表面加一層纖維紙。

 

d.錐體。錐體爐墻為磚砌結構厚度350mm，分三層，內層為113mm耐磨耐火磚，中間層為116mm耐火保溫磚，外層為116mm厚保溫磚。錐體爐墻分三段，每段之間布置一層支撐托板，托板上下各采用不同的尺寸的耐磨耐火磚，其它部分只采用二種耐磨耐火磚，一種為楔形磚，另一種為矩形磚。錐體部分沒有拉鉤磚，錐體環向無膨脹縫，高度方向膨脹縫留在支撐托板下面。

 

e.料腿。料腿部分采用磚砌爐墻結構，厚度300mm，內層為113mm厚耐磨耐火磚，中間為116mm厚耐火保溫磚，外層為66mm厚保溫磚。料腿分三段，每段布置一層支撐托板，托板上、下各采用不同尺寸的耐磨耐火磚，其它部分只采用二種耐磨耐火磚，一種為楔形磚，另一種為矩形磚。在料腿下部與回料閥筒體相接處采用澆注料結構，分三層，內層為100mm厚的耐磨耐火澆注料，中間層為65mm厚的耐火保溫澆注料，外層為135mm厚的保溫澆注料，采用“Y”形抓釘固定。

 

f.入口煙道底板。該區域爐墻總厚度350mm，不規則部分采用澆注料，分三層，內層為160mm厚的耐磨耐火澆注料，中間層為65mm厚的耐火保溫澆注料，外層為125mm厚保溫澆注料;規則部分采用磚砌，分三層，內層為113mm厚的耐磨耐火磚，中間層為116mm的耐火保溫磚，外層為116mm厚保溫磚;磚與澆注料之間有兩道止推板。