先，在砌體襯砌前，應仔細檢查窯筒內焊縫的凸起程度是否符合窯筒的焊接技術要求，并用便攜式砂輪打磨超過規定限度的焊縫。砌體前回轉窯應徹底清潔，保持清潔干燥，無灰、銹、油、水，必須用鋼絲刷清除金屬銹蝕。確保耐火磚與窯筒的良好結合。
其次，回轉窯耐火磚砌體前必須放線，并以準確的定位線為基準，分階段對砌體進行驗證和檢查。回轉窯軸向基準線沿周長約1.5m弦，軸向應與回轉窯軸平行。回轉窯環向基準線每10m一條，環向控制線每1m一條。封閉環線的平面應相互平行，并垂直于回轉窯軸線。這些定位線將是砌體過程中的常規檢查標準。多次檢查，及時調整和糾正，將有效防止砌體過程中積累的較大偏差。回轉窯軸線的放線應由專業測量人員進行，并使用公認的測量儀器進行測量。
在保證回轉窯筒體清潔干燥、真正無灰、無銹、無油、無水、定位線準確的前提下，可砌筑回轉窯。回轉窯砌筑過程中應注意以下事項
1)砌磚應按照圖紙給出的長度，從窯出口端到入口端順序砌磚
2)砌筑開始時，沿窯長基準線砌一行磚，然后在兩側輪流砌筑，直至略大于半圓
3)軸向交錯磚時，每砌4~6行必須檢查磚行是否平整，砌體各處弧長是否相等，發現問題要及時糾正
4)磚襯必須靠近外殼。磚與磚緊密相連，磚縫直，交圈準確，鎖磚牢固，位置好，不下垂脫空。簡言之，應確保磚襯與窯體在窯體運行中可靠同心，磚襯中的應力應均勻分布在整個襯里和每個磚襯里上
5)砌筑時，要注意磚的大小，千萬不要倒置；磚必須靠近筒體，磚必須靠近磚
6)窯襯砌砌筑時，應按設計比例砌筑，不得有臺階或爬坡，不同型號的磚或泥或窄鋼板應及時調整。如果氣缸不均勻，可用厚泥找平，不得用紙板或其他東西墊
7）鎖口時，鎖磚的選擇應合適。鎖磚從側面推入后，各方面的間隙應一致，然后用鋼板楔緊。楔形磚鋼板應盡量少用，每環兩至三塊。鎖磚不得連接兩塊。楔形磚鋼板不得撞擊鎖磚的兩側
8)對于需要使用加工磚的地方，加工磚應盡可能采用機械加工。加工磚的尺寸不得小于原磚的1/2，無論的還是寬的，加工必須平整
9)全窯磚襯砌筑完成后，應對全窯磚襯進行檢查和必要的緊固。
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