根據爐磚的損壞機理，氣化爐在實際操作中應經歷一系列操作，如筑爐、風干、烘爐、進料升壓、日常操作、加減負荷、升降溫、停車降壓降溫、拔出燒嘴等。操作不當會影響爐磚的使用壽命。
1、高溫爐磚遇水熱震
在進料前進行水壓試驗時，由于爐閥泄漏，爐磚可能因冷卻而開裂。裂縫在氣化爐運行過程中受到各種因素的影響，進而影響氣化爐的正常運行。此外，燃燒器時，燃燒器冷卻水盤管可能因碰撞而破裂，水濺到爐壁上也會損壞爐磚。
(2)長期異常負荷運行。
當氣化爐長期低負荷運行時，氧氣和煤漿不能完全霧化，導致爐內局部過氧，產生高溫區，局部壓力紊亂波動，影響爐磚損壞。當氣化爐長期超負荷運行時，燃燒器噴射的物料速度過快，嚴重沖刷爐壁，加速爐壁損壞。
(3)正常運行中爐溫控制偏高
爐溫應根據煤質確定，一般高于煤灰熔點50~80℃。然而，一些操作人員習慣于控制高溫和低甲烷，以防止爐子或煤的輕微波動造成爐渣堵塞。但長期高溫運行，爐磚損壞速度將大大加快。
(4)操作中燒嘴部分噴灑
煤漿與氧氣流量不匹配或燒嘴磨損變形，會導致燒嘴部分噴涂，如果調整不及時，會加速局部爐磚的損壞。
(5)開停車升降壓過快
由于操作原因，開停時升降壓過快會加速爐磚變質層脫落，也會導致爐磚損壞。
(6)烘爐未按加熱曲線加熱
合格的爐灶和烘爐是爐磚長期使用的前提。烘爐加熱過快或反復熄火會因應力而損壞爐磚。
(7)渣口堵塞加熱渣
當渣口因煤質或操作原因堵塞時，渣口必須緩慢平穩地加熱，但這個過程會大大加劇爐磚的損壞速度。
(8)氧氣流量波動
在原始駕駛的初始階段，由于氧氣調節閥的質量問題，閥位波動頻繁，相應的氧氣流量波動頻繁，波動量約為300m3/h（標準狀態），有時甚至達到700m3/h（標準狀態），氧氣主管壓力也時有波動。氧氣流量的波動必然會影響燒嘴的霧化效果、爐內反應、溫度和壓力分布，進而影響爐壁。
(9)烘爐時發生閃爆
早期烘烤時，不時發生熄火。為了盡量減少爐溫的下降，熄火后負荷不足，再次點火時發生閃爆。閃爆時，渣口磚和拱頂磚可能松動或損壞。
(10)筑爐缺陷
爐材儲存不當，未嚴格按照圖紙和設計要求進行，導致爐磚局部不合格，運行過程中問題嚴重，終導致爐磚異常損壞。
(11)拔盲頭磚難
氣化爐停車后，需要拔出盲磚進行檢查，但經常會出現盲磚斷在拱頂的現象在拆除前拆除。在此過程中，拱頂磚可能會損壞。
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